Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af cylindrisk overfladesliber i Kina. Med rigelig erfaring tilbyder vores fabrik udstyr af høj kvalitet lavet i Kina til konkurrencedygtige priser. Velkommen til at kontakte os for tilpasset service.
Produktionssmertepunkter, det løser
Værksteder, der behandler tykt cylindrisk ringmateriale, kæmper ofte med to kerneproblemer, når de bruger almindeligt slibeudstyr. For det første producerer spindler med lav stivhed ujævn fladhed efter lange kørsler, idet der ikke er behov for stramme parallelitetskontroller til montering. For det andet begrænser begrænset bordvandring, hvor mange cylindriske dele, der kan indstilles pr. cyklus, hvilket tvinger konstant om-fixtur, der introducerer tykkelsesafvigelse på tværs af batcher.
Denne cylindriske overfladesliber er udelukkende kalibreret til cylindriske emner med en tykkelse på 18-50 mm. Dens adskilte motorlayout og forlængede bordvandring skærer i manuel genpositionering, mens den låser ultrafine geometriske tolerancer uden hyppige parameterjusteringer.
Målte bearbejdningspræcisionsbenchmarks
Alle tolerancedata registreret under konsistente fuld-produktionscyklusser. Mindre variationer kan forekomme baseret på råemnets hårdhed:
- Parallelisme afvigelse: 0,005 mm
- Fladhedstolerance: 0,005 mm
- Kryds-afvigelse i batchtykkelse: 0,01 mm
- Opnåelig overfladeruhed: Ra 0,32 μm
Ensartet dobbelt-plan geometri eliminerer ujævn aksial kontakt, når cylindriske ringe passer på matchende aksler, hvilket reducerer vibrationer og for tidligt slid i færdige mekaniske samlinger.
Opdeling af segmenteret hardwareparameter
1. Bearbejdningstykkelsesområde og rejselayout
Skræddersyet til mellemtykke-cylindriske ringemner, vindue med fast bearbejdningstykkelse dækker almindelige komponentstørrelser:
- Mindste tykkelse for emnebearbejdning: 18 mm
- Maksimal emnebearbejdningstykkelse: 50 mm
- Vandret bordvandringsområde: 500 mm
- Lodret slibehovedslag: 120 mm
Den forlængede bordvandring på 500 mm understøtter stabling af armaturer i flere-stykker, hvilket lader operatører indlæse flere cylindriske emner for at afslutte i én kontinuerlig cyklus. Det 120 mm lodrette hovedslag giver plads til specialfremstillet ringfixturværktøj, der kan rumme små variationer i emnets ydre diameter.
2. Forstærket spindel og mikrotilførselskontrol
- Hovedspindel aksel diameter: Φ100 mm
- Minimum trinvis fremføringsjustering: 0,001 mm
Den solide Φ100-spindel modstår rotationsafbøjning under konstant skærebelastning, kernekomponenten bibeholder ensartet planhed på tykke cylindriske overflader. Mikrofremføringstrinnet på 0,001 mm giver mulighed for trinvis fjernelse af spån: operatører fuldfører bulkslibning og skifter derefter til sarte efterbehandlinger uden at-omspænde cylindriske emner.
3. Uafhængigt multi-motordrevsystem
Tre dedikerede motorgrupper håndterer separate maskinbevægelser for at isolere skærevibrationer og termisk belastning:
- Dobbeltspindeldrevmotorer: 15 kW hver, leverer afbalanceret drejningsmoment til samtidig dobbelt-fladeslibning på tykt cylindrisk materiale
- Dobbelt slibehoved tilførselsmotorer: 1,8 kW hver, regulerer stabil lodret kørehastighed for ensartet spåntagning
- Uafhængig vandret bordfodringsmotor: 2,2 kW, opretholder en stabil bordbevægelse under hele batch-cyklusser
Opdeling af drivfunktioner forhindrer overbelastning af en enkelt motor under drift med flere-skift, forlænger levetiden for kernebevægelige enheder og reducerer uplanlagt nedetid.
Virkelige-verdensproduktionsfordele
1. Optimeret 18-50 mm tykkelsesvindue eliminerer spildt slibekapacitet ved bearbejdning af mellemtykke cylindriske ringe, hurtigere cyklustider i forhold til overdimensionerede generelle slibemaskiner.
2. 500mm lang bordvandring øger antallet af enkelt-arbejdsemner, hvilket sænker det arbejde, der bruges på gentagen fastspænding og justering mellem batcher.
3. Φ100 stiv spindel undertrykker udløb under kontinuerlig slibning og holder den tætte 0,005 mm fladhed og parallelitetstolerance, der er kritisk for cylindriske transmissionskomponenter.
4. Tre uafhængige motorsæt spreder varme og vibrationer separat og undgår geometrisk drift, der ødelægger præcisionen på tykke cylindriske emner over lange produktionsskift.
5. Mikro 0,001 mm fremføringsopløsning forener grov og fin efterbehandling i én opsætning, hvilket fjerner behovet for sekundære poleringstrin på færdige cylindriske dele.
Kunde almindelige spørgsmål
Q1: Hvilke typer emner passer bedst til denne cylindriske overfladesliber?
A: Den er målrettet mod cylindriske ringemner af mellem- tykkelse, såsom transmissionslejebøsninger, hydrauliske tætningsringe og magnetiske motor-ferritcylindre, der kræver streng parallelitet og planhed på to plane flader.
Q2: Hvorfor adskille bordfremføring, slibehovedfremføring og spindel i uafhængige motorer?
A: Kombinerede enkelt-drivsystemer overfører vibrationer mellem bordbevægelse og spindelrotation, hvilket forårsager ujævne overflademærker på tykt cylindrisk materiale. Segmenterede motorer isolerer hver bevægelseskilde for at bevare ensartet mikronpræcision gennem tilbage-til-produktionsforløb.
Q3: Er denne maskine velegnet til kontinuerlig daglig batchproduktion af cylindriske dele?
A: Ja. Den forstærkede spindelstruktur og split power-layout stabiliserer dimensionsoutput under længere skift. Den lange bordvandring understøtter også semi-automatisk loading jig-integration til høj-volumen cylindriske ringproduktionslinjer.
Populære tags: cylindrisk overflade slibemaskine, Kina cylindrisk overflade slibemaskine producenter, leverandører, fabrik
